勞模王國偉

王國偉，2015年7月參加工作，現(xiàn)為板材廠二車間五號橋作業(yè)區(qū)作業(yè)長。自轉(zhuǎn)業(yè)分配至板材廠后，王國偉扎實工作、恪盡職守，在強化工序質(zhì)量過程控制、提升工序生產(chǎn)效率等方面成績突出。面對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化等實際困難，他積極協(xié)調(diào)資源和人員，優(yōu)化考核制度，力促班組成員尋找差距、提升技能，蠕變工序2023年全年產(chǎn)能產(chǎn)量大幅提升，為分廠持續(xù)推進均衡生產(chǎn)、提高重點合同交付率作出了積極貢獻。他主動開展改進工序質(zhì)量控制、安全環(huán)保、生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)、設(shè)備基礎(chǔ)管理、現(xiàn)場5S改善等工作，全面推進班組基礎(chǔ)管理；組織開展“大討論”和“頭腦風(fēng)暴”等活動，分析解決實際生產(chǎn)問題和原因，僅空壓機改造每年就可節(jié)約電能1.7萬度。

勞模吳高

吳高，1997年7月參加工作，轉(zhuǎn)業(yè)后一直在熔鑄廠電極制備車間從事配料及電極制備工作，現(xiàn)為電極制備二車間副主任。吳高嚴(yán)格要求自己，積極上進，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，在設(shè)備維護及改革、產(chǎn)品質(zhì)量提升、技術(shù)創(chuàng)新等方面成績顯著。他積極配合合金站配料系統(tǒng)改造，通過增設(shè)電子復(fù)稱、改造合金料倉、改進合金振料器等基本實現(xiàn)了配料過程的自動化；針對9000噸油壓機合金配料與電極制備，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高了電極生產(chǎn)效率與質(zhì)量穩(wěn)定性。他堅持帶動組員做好自檢、互檢，且加嚴(yán)配料過程管控，實現(xiàn)了配料過程的精準(zhǔn)控制；積極發(fā)揚“傳幫帶”精神，通過集中培訓(xùn)及實踐指導(dǎo)的方式，不斷改進和優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，帶動提升集體操作水平。

勞模許華

許華，1988年10 月參加工作，現(xiàn)為特種金屬公司難熔部設(shè)備制作車間主任，精通多個崗位技能，特別在機械識圖和測繪方面達到了較高水平。他通過研究和實驗，優(yōu)化模具材質(zhì)和制作工藝，提出獨特的模具設(shè)計理念，實現(xiàn)了大尺寸深沖精準(zhǔn)控制，并確保一次成型成功率達到100%，成功解決了鉬合金封頭核心部件制作難題；經(jīng)過多次試制和實驗，提出的鉬螺栓固定方式，顯著提升了熱等產(chǎn)品中鉬籠架組件鏈接的穩(wěn)定性和垂直精度，技術(shù)創(chuàng)新得到了客戶認(rèn)可。他帶領(lǐng)團隊提升產(chǎn)品質(zhì)量、完善產(chǎn)品種類，解決了熱等靜壓熱場組件和高溫程控氫爐的生產(chǎn)難題，開拓了銷售新市場。2023年，面對市場競爭，許華優(yōu)化車間生產(chǎn)流程，勇于創(chuàng)新、提質(zhì)增效，車間產(chǎn)值達6500萬元。

勞模王侶波

王侶波，2009年7月參加工作，現(xiàn)為管材廠設(shè)備運行科副科長。他愛崗敬業(yè)、勤奮好學(xué)，具有高度的責(zé)任心，始終保持著對技術(shù)的執(zhí)著追求。他長期扎根于設(shè)備維護保養(yǎng)工作，先后完成了多臺設(shè)備的土建施工及設(shè)備安裝調(diào)試工作，并編制了各設(shè)備管理文件。2023年，他完成了3臺真空退火爐、2臺水壓試驗機、2臺自動切管機、4臺環(huán)孔型軋機的安裝調(diào)試工作及2臺橋式起重機大修工作，編制了設(shè)備維護操作規(guī)程和設(shè)備點巡檢表，并組織對設(shè)備操作人員和電鉗進行設(shè)備培訓(xùn)。他積極主動學(xué)習(xí)管理知識，參與完成了多個精益管理項目、QC項目等，并在集團電工技術(shù)比武中獲第一名，在第二屆“陜有色杯”職工職業(yè)技能大賽電工比賽中獲“陜西省機械冶金建材系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)兵”榮譽稱號。

勞模宋勤磊

宋勤磊，2003年7月參加工作，現(xiàn)為鑄件公司精鑄車間主任，主要負(fù)責(zé)鈦及鈦合金、鋯及鋯合金及其它特殊牌號鑄件的生產(chǎn)組織、技術(shù)質(zhì)量、技改技措及安全環(huán)保等工作。宋勤磊帶領(lǐng)車間職工大膽改革、創(chuàng)新管理，在增產(chǎn)增效、質(zhì)量提升、技術(shù)突破及鑄件轉(zhuǎn)型升級等方面作出突出貢獻。他整合各項資源，科學(xué)安排生產(chǎn)計劃，完善考核辦法，鑄件澆注周期平均縮短6.03%，澆注量和澆注爐次實現(xiàn)突破性增長。他針對石墨模型裝型生產(chǎn)瓶頸，組建裝型組并完成技術(shù)培訓(xùn)，在確保質(zhì)量的同時縮短了生產(chǎn)周期；參與完成了《耐蝕鎳鑄件研制》《超大型支撐板鑄件研制》《提高鑄件生產(chǎn)線產(chǎn)能利用率和穩(wěn)定性》等多個科研和戰(zhàn)略項目及十余個技改項目。